一、耐磨修补剂配方基本组成：
耐磨修补剂常为AB双组分。
A组分为环氧树脂配合氧化铝陶瓷球（粒度可根据磨料尺寸而定）或碳化硅粗颗粒、碳化硅微粉、增强纤维、触变剂、增韧剂、稀释剂、色粉等；
B组分为环氧固化剂、氧化铝陶瓷球（粒度可根据磨料尺寸而定） 或碳化硅粗颗粒、碳化硅微粉、增强纤维、触变剂等。
配方中陶瓷球、碳化硅粗颗粒和碳化硅微粉的体积分数和尺寸级配对耐磨性的影响非常重要，由于环氧树脂不耐磨，需要通过陶瓷球的“阴影效应”来实现整体涂层的高耐磨性。氧化铝陶瓷球有95铝、92铝等不同含铝量，含量越高耐磨性越好，同时成本也越高。为提高整体涂层耐磨性，需同时改善环氧胶的粘结性、韧性、优化填料与胶质的体积比。
二、碳化硅耐磨修补剂生产制造方法简介
制作方法以作者自己研发制作耐磨修补剂的现场过程为例：
1、所需工具：
不锈钢桶、搅拌器、电子秤等。
2、所需原材料：
环氧树脂、环氧固化剂、碳化硅微粉、增强纤维、触变剂、增韧剂、稀释剂等。
3、生产步骤：
步骤一：将不锈钢桶和搅拌器清洗干净并干燥；
步骤二：在一个不锈钢桶中加入环氧树脂和稀释剂，搅拌均匀；
步骤三：然后加入碳化硅微粉、增强纤维、触变剂、增韧剂，搅拌均匀即得到A组分；
将各原材料搅拌均匀即可
步骤四：在另一个不锈钢桶中加入环氧固化剂、增强纤维、触变剂，搅拌均匀即得到B组分。
B组分的制备
制作完成的成品
四．生产注意事项：
1、AB组分须用单独搅拌罐单独生产，以免造成固化报废；
2、生产过程中有粉尘，须做好防尘工作。